對于使用商品混凝土壓濾機的用戶，常見的問題是，濾液從濾板和濾板之間的間隙中出現(xiàn)（即濾室無法密封），從而影響商品混凝土壓濾機。機器過濾質(zhì)量和效率。在這種情況下，我們可以解決它，原因如下

　　首先，濾布放置不正確。過濾室無法密封的原因有很多。我們需要從一個簡單的過濾室開始，看看濾布是否有褶皺，或者濾布的邊緣是否有缺陷。由于濾室的結(jié)構(gòu)位于濾板和濾布之間，承受的壓力很大，所以濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余為濾布。剛性濾板之間形成密封，在濾布中起關(guān)鍵作用。然濾布上的褶皺或缺陷可能會導致濾板之間出現(xiàn)間隙，然過濾室不會形成密封

　　其次，壓力不足。濾板和濾布須承受很大的壓力，才能實現(xiàn)封閉式濾室結(jié)構(gòu)。當壓力不足時，施加在濾板上的壓力小于濾液的壓力，可以認為濾液是理所當然的。從縫隙中滲透

　　對商品混凝土壓濾機電氣故障的分析和處理有望幫助您解決問題

　　電氣故障的原因有：電線松動、接線錯誤、元件不靈敏或損壞、螺栓松動、零件損壞或松動、電路或油路不匹配、高壓、繼電器調(diào)整不正確，可調(diào)部件未調(diào)整，導致內(nèi)部斷開等

　　電氣故障的處理要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖和電氣部件的性能，還要了解液壓原理圖，商品混凝土壓濾機的控制與動力傳遞關(guān)系。同時，有必要了解商品混凝土壓濾機的工作狀態(tài)和工作過程。根據(jù)故障發(fā)生的時間、工作過程和動作時間判斷故障區(qū)域。對于一些容易發(fā)生的故障，首先檢查以加快故障排除，如電線松動，壓力繼電器調(diào)整不當或損壞。

        l.只能對混凝土污水壓濾機進行例行調(diào)試，每班前應(yīng)對整機進行全面檢查。機械傳壓部件和減速機須加注潤滑油。對于液壓壓縮，檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時，液壓系統(tǒng)應(yīng)清潔一次。低于油缸工作壓力，但不低于過濾器壓力允許值。太小會導致大量泄漏并損壞機器零件

　　2.當濾板少于規(guī)定數(shù)量時，禁止出廠，以免損壞機器部件。進料前，檢查濾板的布局。濾布不能折疊以防止大量泄漏。卸下濾餅后，濾板須排列緊密

　　3.正常運行后，可按壓濾板。濾清器壓力和濾清器溫度須在規(guī)定范圍內(nèi)。過濾器壓力過高會導致泄漏。如果過濾器溫度過高，塑料濾板容易變形，進料時懸浮液會懸浮。使?jié)舛染鶆颉２粦?yīng)有雜質(zhì)。卸下濾餅后，清洗濾布和濾板，不要讓殘渣粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料的平穩(wěn)性和濾板的密封性，導致兩側(cè)濾板泄漏。不平衡的壓力會導致濾板變形和損壞

　　4.濾布的選擇須滿足濾板的過濾技術(shù)要求。打開前，收縮新濾布

 

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